铝铸件的壁厚会随着铝铸件的形态的不同而转变，一般称作交叠箱、交叠边和偏心芯，导致这类问题的原因非常多，如模具配对不当、定位销套损坏、模具在铝铸件上挪动等；模板、模型或泥箱的另部分偏差；也可能砂箱不适合；黏土芯在生产、烘焙和运输中变形；砂箱在浇筑前因为忽略要浇筑的模具而挪动。

为防止铝铸件厚度出现问题，某一方面应立即修补铸型及砂箱的损坏，使铝铸件产生偏移；以及定位销和定位销是否挪动和损坏，在砂箱和模板上应检查定位销和销孔，无磨损和变形。

此外，还要严格遵守型芯与型芯的间隙。在模制模板时，应应用定位销，以确保左右壳体铝铸件的模样相一致；如有必要，可应用榫头防止倾斜；不运用黏土芯支撑的黏土芯。

铝铸件的变形是由铸造应力造成的，铝铸件的模样和规格与型式不符，原因很简单，因为左右薄厚差很大，制冷造成的温差也很大。因为梁是左右相连的，梁厚度不仅因为温度降低而收拢，而且由于薄缩小而增加了收拢。相反，薄收拢减小了收拢，导致厚度收拢超过厚度收拢。