铝铸件的制造工艺主要包括熔炼、造型、浇注、清理和后处理等步骤。熔炼是将铝锭或废铝在熔炉中加热至熔化状态，去除杂质，调整合金成分，以确保铸件的性能。熔炼温度控制在700℃至800℃之间，以防止铝液过热导致氧化和吸气。

造型，造型工艺的选择取决于铸件的复杂程度、生产批量和成本要求。常用的造型方法有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造和低压铸造等。砂型铸造适用于形状复杂、批量不大的铸件生产，而金属型铸造则适用于大批量生产，具有较高的尺寸精度和表面光洁度。

浇注是将熔炼好的铝液注入到已造型的模具中。浇注温度和速度需要准确控制，以避免产生气孔、夹杂和冷隔等缺陷。浇注后，铸件在模具中冷却凝固，冷却速度同样影响铸件的组织和性能。

清理是铸件生产过程中的重要环节，包括去除铸件表面的粘砂、毛刺、飞边等。常用的清理方法有喷砂、抛丸、机械加工等。

后处理，包括热处理、表面处理等。热处理可以改善铸件的机械性能，消除内应力，提高尺寸稳定性。表面处理如阳极氧化、电镀等，可以提高铝铸件的耐腐蚀性和美观性。

技术要点包括：确保熔炼过程中的温度和合金成分的准确性，控制浇注速度和温度，以及选择合适的造型和清理方法。此外，对铸件进行适当的后处理也是确保产品质量的关键。通过这些工艺和技术要点的严格控制，可以生产出高质量的铝铸件。