铝铸件的制造方法主要包括压力铸造、重力铸造和挤压铸造三种。

压力铸造，简称压铸，是在外力作用下将熔融的铝或铝合金迅速压入模具的铸造腔中。这种方法可以细分为真空铸造、离心铸造、低压铸造、加压铸造等。

重力铸造则是利用熔融铝或铝合金自身的重力流入模具的铸造腔中。重力铸造可以进一步细分为砂型铸造和硬模铸造。砂型铸造因其模具材料价格低廉、工艺简单，适用于铝铸件的单件或大批量生产。硬模铸造，又称金属型铸造，使用金属模具，模具强度高，可重复使用。

挤压铸造，又称液态模锻，是将熔融铝或铝合金浇筑进敞口模具，然后封口并施加高压，使模具中的铝或铝合金产生塑性变形，形成铸件。

在制造铝铸件时，需要注意以下几点：控制好铸造速度，避免产生大的收缩应力和热裂纹。铸件应符合规定尺寸和偏差，不允许有裂纹、冷隔、砂眼、气孔等缺陷。铸造温度要适当，以确保金属液的良好流动性和减少组织应力。铸件的非加工表面应光洁、平整，铸字标志应清晰。设计时要合理布局零件结构，优化壁厚设计，保持截面厚度均匀，避免缩孔、砂眼等缺陷的产生。

铝铸件制造方法多样，每种方法都有其特点和适用场景，选择时需根据具体需求进行。同时，制造过程中需注意各项细节，以确保铸件质量。