铝合金铸造工艺多样，根据不同的需求和条件，铸造厂常采用的工艺主要分为以下几类：

1、压力铸造

压力铸造，简称压铸，是在高压下将熔融的铝合金快速注入模具中，冷却后形成铸件的工艺。此工艺生产效率高，成本低，铸件表面光滑度高，非常适合生产中小型、结构复杂的铝合金铸件，如汽车轮毂、电器壳体等。但需注意，由于铝合金的可压缩性和收缩率大，压铸件容易产生缩孔、气孔等缺陷。

2、重力铸造

重力铸造是利用重力作用，使熔融的铝合金流入模具中，冷却后凝固成型。重力铸造可细分为砂型铸造和硬模铸造。砂型铸造因其模具材料价格低廉、工艺简单，适用于单件或大批量生产。硬模铸造则使用高强度金属模具，可反复使用，铸件质量高，适用于生产高质量要求的铸件。重力铸造适用于生产大型、结构简单的铝合金铸件，如水箱、储罐等。

3、挤压铸造

挤压铸造，又称液态模锻，是将熔融或半固态的铝合金在高压下凝固、流动成形，获得铸件。此工艺可消除内部气孔、缩孔等缺陷，铸件表面粗糙度低，尺寸精度高，便于实现机械化、自动化生产。挤压铸造适用于生产各种类型的合金铸件，如铝合金、锌合金等。

铝合金铸造厂在选择铸造工艺时，需综合考虑产品要求、生产效率、成本等因素，以确保生产出高质量的铝合金铸件。