铝铸件因质轻、耐腐蚀等特性，在工业生产中应用广泛。依据不同的铸造方式，铝铸件可分为多种类型，每种类型对应独特的工艺特点，满足多样化生产需求。

砂型铸造的铝铸件，以砂粒为模具材料，成本低、操作灵活，适合小批量或大型铝铸件生产，像大型机械外壳、部分发动机缸体。不过，其铸件表面精度欠佳，后续通常需进一步加工。

压铸铝铸件分为热室压铸与冷室压铸。热室压铸效率高，适用于小尺寸铝铸件，如小型电子元件外壳；冷室压铸能处理高熔点铝合金，可制造尺寸较大、致密度高的零件，像汽车发动机缸盖，能承受较大压力。

低压铸造的铝铸件，在低压环境下，铝液自下而上平稳填充模具，气孔、夹渣少，成型的零件致密度和力学性能优良，常用于制造航空航天领域的薄壁、复杂结构件，如铝合金支架。

金属型铸造使用金属模具，冷却速度快，铸件晶粒细密、强度高，适合批量生产中等尺寸零件，像泵体、阀门等，模具耐用，能有效降低生产成本。

不同类型的铝铸件及其工艺特点，为工业生产提供了丰富的选择。从大型机械到精密电子元件，铝铸件以多样的工艺优势，持续推动着各行业产品制造的发展与创新。