铝合金铸造厂的生产流程围绕原料处理、熔炼、成型、后处理展开，各环节需严格把控，注意事项贯穿全程，以保障铸件质量与生产安全。

生产流程始于原料准备，将铝锭、废铝按比例搭配，去除杂质后投入熔炼炉。熔炼阶段通过燃料或电加热使原料熔化，温度升至700-750℃，加入合金元素调整成分，同时进行除气、除渣，去除熔体中的气体与杂质。

成型环节根据工艺选择压铸、砂型铸造或低压铸造。压铸通过高压将熔体压入模具型腔，快速成型；砂型铸造依赖砂模型腔成型，适合复杂铸件；低压铸造利用低压气体将熔体压入模具，铸件致密性较好。成型后待铸件冷却至室温，进行脱模或落砂。

后处理包括清理铸件表面的毛刺、飞边，去除浇冒口；根据需求进行热处理，通过加热、保温、冷却改善铸件力学性能；进行表面处理，如打磨、喷涂，提升外观与耐腐蚀性。

注意事项需分环节落实。熔炼时需监控温度，过高会导致合金元素烧损，过低则熔体流动性差；除气除渣需彻底，否则铸件易出现气孔、夹杂。

成型阶段要检查模具温度，压铸模需预热至150-250℃，避免冷模影响熔体流动性；砂型需确保透气性，防止铸件产生气孔；脱模时力度适中，防止铸件变形或模具损伤。

后处理中，清理毛刺需使用合适工具，避免划伤铸件表面；热处理温度与时间需精准控制，不同合金对应不同参数，防止性能不达标。

生产环境需保持通风，熔炼产生的烟气需经处理后排放；操作人员需佩戴防护装备，避免高温熔体灼伤；设备定期检查，熔炉、压铸机的传动部件需润滑，防止故障。

原料储存需分类堆放，避免混料；废铝回收需筛选，防止带入有害杂质；铸件堆放避免挤压，防止变形。

铝合金铸造厂的生产流程环环相扣，注意事项涉及工艺参数、设备维护、人员防护等方面，严格遵循可提升铸件合格率，保障生产有序进行，为后续加工提供合格毛坯。