铝铸件焊接需兼顾材料特性与结构要求，工艺细节处理不当易产生裂纹、气孔等缺陷，影响接头强度与密封性。

焊接前需彻底清理待焊表面，用不锈钢丝刷去除氧化膜，再用溶剂擦拭油污。对于铸造过程中可能存在的气孔、缩松，需提前通过渗透检测确认，缺陷区域需打磨至露出致密基体。装配时控制对接间隙在0.5-1.5毫米，错边量不超过壁厚的10%，避免应力集中。

热源选择需适配铸件材质。纯铝与防锈铝可采用钨极氩弧焊，焊接电流根据板厚调整，通常控制在80-200安培；硬铝与锻铝宜选用熔化极气体保护焊，通过焊丝填充弥补合金元素烧损。焊接过程中保持电弧稳定，行进速度均匀，避免停顿造成局部过热。

填充材料需与母材成分匹配，焊丝直径根据坡口尺寸选择，一般为1.2-2.4毫米。焊接时采用短弧操作，减少氧化机会，同时通过背面保护气体防止根部氧化。多层焊时需清理层间熔渣，确保结合牢固。

焊后需去除焊渣与飞溅物，对要求高的工件进行时效处理，消除焊接应力。必要时通过压力试验检查密封性，确保焊接质量符合使用需求。